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方矩管冷彎成型缺陷-裂紋，方矩管主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：種同前面袋形波的作用機理相同；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長(cháng)，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。剪切刀刃變鈍使間隙過(guò)大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當等原因會(huì )導致毛刺的產(chǎn)生。而焊接制度不規范，也會(huì )讓剪切時(shí)更容易留下毛刺。尺寸波動(dòng)使方矩管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動(dòng)的原因，主要是調節軋輥時(shí)操作不當，或是扎實(shí)速度過(guò)快。

方矩管熱處理時(shí)，應該注意以下安全要點(diǎn)：各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線(xiàn)的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門(mén)自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。在啟動(dòng)與停爐時(shí)應注意安全操作，可靠的辦法是在方矩管通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體dan氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。方矩管進(jìn)行液體qing化時(shí)，要特別注意防止qing化物。

熱軋方管：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）方管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

工藝流程詳解：

一、熱軋矩形管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機，實(shí)施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線(xiàn)處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)。

二、 冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。

無(wú)縫方管的力學(xué)性能：

1、無(wú)縫方管廠(chǎng)家所售無(wú)縫方管的性能指數分析---塑性。

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。

2、無(wú)縫方管廠(chǎng)家所售方管的性能指數分析---硬度?！　?

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來(lái)測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。

3、無(wú)縫方管廠(chǎng)家所售無(wú)縫方管的性能指數分析---疲勞。

前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實(shí)際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì )產(chǎn)生疲勞。